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中小型冷风机-循环风控温系统

简要描述:

中小型冷风机-循环风控温系统采用一套单机冷冻机组。
冷冻机组主要包括制冷压缩机、油分离器、预冷器、循环泵、干燥过滤器、冷凝器、蒸发器、节流机构、载冷剂罐、控制柜等。

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江苏海思温控生产的中小型冷风机-循环风控温系统

中小型冷风机-循环风控温系统

一、技术条件及质量标准:

1设计依据

    1.1 制冷机组设计制冷量:冷风出口20℃时3500W。

    1.2 制冷剂:R404A           

    1.3制冷压缩机防护等级IP65。

    1.4公用工程

    1.5电源条件:

    220V/50HZ 

   2. 方案配置及系统简介

2.1设备配置表

序号

设备名称

型 号

套数

生产厂家

备 注

1

加热制冷机组

HS-LF-035

1

江苏海思

 机组

 

2.2系统工艺流程简介

本系统采用一套单机冷冻机组。

冷冻机组主要包括制冷压缩机、油分离器、预冷器、循环泵、干燥过滤器、冷凝器、蒸发器、节流机构、载冷剂罐、控制柜等。

系统工艺流程简介如下:

机组蒸发器里面的液态制冷剂经过与导热油换热,温度升高,由液态变为气态,被压缩机吸气口吸入,经过压缩机压缩后的高温高压制冷剂气体先经过油分离器,将压缩过程中携带的冷冻机油分离干净,而后进入冷凝器,经过与冷却水换热,由高温高压的气体变为高压常温液体。

高压常温的制冷剂液体,经干燥过滤器,而后经过膨胀阀节流降压,即由高压液体变为低压液体。低压液体(沸点较低)进入机组蒸发器管程,与蒸发器壳程里面的载冷剂进行热交换,交换后升温的气态制冷剂进入压缩机吸气口,循环压缩。

冷却风进入冷凝器,与气态制冷剂换热后,温度升高,然后从冷凝器流出。

循环系统采用全密闭设计,确保膨胀系统与循环系统隔离。

 

3.主要技术参数

技术参数如下:

型号

HS-LF-035

循环风温度范围

-15℃~40℃

控制模式

自适应PID控制器

温度反馈

PT100

输入与显示

7寸彩色触摸屏   温度曲线记录显示  U盘导出 EXCEL 表格形式

 

30

3.5kW

15

3.0kW

循环风量

100m3/h

压缩机

美国艾默生谷轮

蒸发器

铜管铝翅片

安全防护

具有自我诊断功能;相序短线保护、冷冻机过载保护;

高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。

化霜装置

内部安装有化霜装置及冷凝水排水装置

连续工作

可连续工作

制冷剂

R404A

外型尺寸

450*600*1250

重量(水冷)

130 kg

电源

AC 220V 50HZ

1.8kW (max)

外壳材质

冷轧板喷塑

 

 

3.1 原理示意如图1所示

 

 

图1所示原理框图仅作参考之用,不作为对乙方的方案约束。

 

 

3.2 电气控制系统

电气控制柜采用单片机控制器,可实现甲方要求的保护、控制和检测功能。控制器具有液晶显示功能,可详细显示系统各种数据及运行状态和故障判断。并具有USB接口。

3.3 保护功能

a)   电源过载保护、缺相保护和漏电保护,接地保护;

b)   控制回路过载、短路保护;

c)   压缩机系统保护(压缩机热保护、压缩机系统的高、低压保护和延时启动保护装置);

d)   超温保护;

e)   相序与断相保护;

f)   缺水保护;

3.4  电气控制功能

乙方按照图纸和要求设计电气原理图和单片机程序

a)   控制箱门上安装不小于7寸的液晶触摸屏,所有测控信号都能在其上显示和控制;

b)   装置上所有测控信号都进单片机模块进行测量和控制;

3.5  检测功能

a)   制冷加热系统运行及故障状态检测;

b)   冷却水供水压力、流量、供回水温度的采集与监测;

c)   系统硬件故障自诊断功能。

4.机组电器控制部分

主要控制参数一览表

项    目

值显示

报警显示

故障显示停机

设定

循环泵压力

油表值

吸气温度

排气温度

公共报警

公共故障

 5. 运行

(1)可根据设定的目标温度(制冷机组)来实现自动开/停机,使目标温度(制冷机组)始终保持在15℃稳定的范围内。

(2)在机组运行的过程中实时显示吸气压力、排气压力、排气温度、、蒸发温度、冷凝温度等参数。

(3)对于以上所有测量点的参数可进行控制点设定、偏差设定、事故预报警、报警停机设定。

(4)本自动机组同时具有手动操作功能。

(5)为操作者提供了安全访问密码,以防在未经许可的情况下改变设定值。

  6. 控制柜内主要电气原件

序号

名  称

型   号

生产商

备 注

1

断路器

 

施耐德

控制柜内

2

接触器

 

施耐德

控制柜内

3

热继电器

 

施耐德

控制柜内

4

中间继电器

 

施耐德

控制柜内

 

7.主要公用工程消耗

8.1 工程消耗:

    电能能耗约: 1.8kw

制冷剂:R404A B

8.2 电源配置及最大电流:

电源:AC220V  50HZ  三相五线制 

8.性能保证

在正常操作下:

振动≤25μm、噪音≤78dB(A)。

轴承平均无故障运转时间不少于15000小时;轴封平均无故障运转时间不少于10000小时;泵类设备平均无故障运转时间不少于15000小时;压缩机平均无故障运转时间不少于3年;

机组设计寿命15年。

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